安庆石化：污水处理场WAR运行周期国内领先

安庆石化公用工程部污水处理场WAR装置经过“优化运行-停运调整-再优化运行-再停运调整……”循环优化公关，安庆前前后后组织召开技术攻关达100多次，石化解决大大小小实际问题1000余项。污水目前该装置正常运行周期已达到6天，处理场该系统总运行44轮，运行总运行时间4124小时，周期达国内领先水平。国内

WAR系统采用的领先是西门子独创技术。安庆石化是安庆继福建石化、武汉石化，石化第三家运用此专利技术的污水厂家。恢复粉末活性炭的处理场活性达到循环再生利用，减少PACT生化系统的运行新鲜炭投加量，保证污水处理场出水水质稳定是周期WAR装置最大的环保功能。

但这个先进技术到了国内由于污水介质及其高温高压的国内工艺特点，明显“水土不服”，最典型的就是在运行过程中换热器、加热器及附属管线存在严重的硫酸盐结垢现象。

为确保WAR装置能发挥最大环保效应，该部自2013年10月31日WAR系统首轮开车成功运行后，不断调整系统运行各参数，通过提高酸洗浓度，延迟酸洗时间，使结垢现象得到明显改善，但随着污水处理系统运行的复杂性，结垢现象依然不能得到有效抑制。为此，该部在第四轮开车停运后成立攻关小组，边生产边总结攻关，并与西门子技术人员商讨制定《WAR装置减缓结垢运行优化方案》组织实施。

此方案主要通过缩短WAR系统炭泥处理运行时间、稳定废炭泥在系统中的流速、调整装置的处理量及反应器压力、残氧的控制比，同时调整酸洗浓度，增加酸洗时间，并加强酸洗期间酸洗水饱和钙测定，通过监测饱和钙峰值决定换酸二轮清洗的时间，以确保饱和钙含量达到最大限度除垢。

在2014年3月21日顺利完成WAR第五轮开车停运后，该部再次优化调整减缓结垢方案，确定了在炭泥泵入口增加阻垢剂碳酸钠药剂线，以减缓结垢速率，同时提高高压泵进口废炭泥的PH值，使垢层主要形成成分为碳酸钙，以便硝酸清洗。

2015年该部进一步优化方案，通过加装液碱投加线至炭泥炭罐、适时补充32%质量浓度的碱液调节炭泥PH值在9.8～10.5范围内，有效地抑制了WAR装置运行过程中硫酸盐的生成，减缓了系统结垢，大幅缩短了停运酸洗时间，极大地提高了装置运行总周期。

为进一步提高WAR装置的运行周期，目前，该部正在提报《污水处理场废炭罐增设PH在线监测及控制回路项目建议书》，即在线增设PH监测分析仪、分析数据变送器，建立PH值控制回路，以便实时监测炭泥罐PH，适时调整液碱投加。目前该项目正在实施过程中。

(责任编辑：时尚)